一、瀝青混合料攤鋪時質量控制要點

1、直觀檢查瀝青的含量

如果瀝清料又黑又亮，料車上的混合料似圓錐形狀，或者混合料在攤鋪機中“蠕動”就表示瀝青的含量正常。如果混合料非常黑亮，料車上的混合料較為平坦沒有突出或者瀝青結合料烘干不充分，從表面上看就是瀝青含量過多。如果混合料偏褐色，顏色較暗且脆，沒有將粗骨料全部包裹，攤鋪機中的混合料沒有“蠕動”，從表面上是瀝青含量偏少。

2、混合料的溫度控制

在正常攤鋪和碾壓瀝青混合料溫度合理范圍內，通常會有淺藍色的蒸汽從中冒出。瀝青混合料產生黃色氣體時說明溫度偏高，瀝青混合料有微量或者沒有氣體冒出時說明溫度偏低。一般情況下在料車抵達施工現場時來檢測混合料的溫度，有時在攤鋪機后檢測。每日清晨做進行此項檢查時要格外留意，因為早上下承層表面溫度和氣溫都偏低，只要發現混合料出現溫度較低的情況或者第一次碾壓時，應該檢測溫度。在檢測鋪層的溫度時，應當使溫度計的感應頭插入沒有壓實的面層中間位置，然后用足部把感應頭周圍踩踏壓實。

3、檢查表觀

沒有壓實混合料的表面結構不論從哪個方向看都應當平整、均勻、沒有撕裂、小波浪、部分粗糙、拉鉤等情況。如若不然，查出問題所在，及時調整處理。

4、攤鋪中的質量問題及防治措施

攤鋪過程中一般常見的質量問題有厚度不準確、不平整、有裂紋、拉鉤等等。為了預防施工中有可能發生的各種質量問題，應當在以下幾點多加注意。

（1）攤鋪機的操作及調整。攤鋪機的操作及調整會很大程度上影響攤鋪的效果與質量，攤鋪機行駛速度的快慢會直接影響攤鋪的厚度。為了確保攤鋪的道路厚度統一，當攤鋪機速度變快的時候，厚度調節器應當輕微向右方轉動，反之當速度變慢時，厚度調節器應當向左方轉動。調整的程度有所不同應該根據混合料的種類。

（2）攤鋪浪型基層。先不用考慮攤鋪路面的厚度是否均勻統一，在一般情況下，混合料的使用量要比之前理論計算的更多。在攤鋪浪型基層時，就算攤鋪的較為平整，在碾壓機碾壓后還是會有似之前基層的波形出現，對于這種情況，應當將混合料在大波浪地段的凹陷部位先行鋪上一層，并壓實。

（3）瀝青混合料的性質。影響攤鋪質量的主要原因還包括混合料的性質，如果所使用混合料的性質穩定性不好，容易導致攤鋪的厚度產生改變。如果溫度較高，瀝青含量較大，礦粉摻雜量較多等都會導致攤鋪層厚度變薄。

（4）碾壓溫度。碾壓溫度直接左右著混合料的壓實質量。在實際施工過程中，一般規定在攤鋪結束后馬上進行碾壓。普遍情況下，較佳壓實瀝青混合料的溫度較好控制在110攝氏度到120攝氏度中間，較高溫度不要超過160攝氏度。

（5）壓實速度與壓實遍數合理。壓實速度與壓實次數選擇合理可以有效提高工作效率，縮短碾壓時間。在施工過程中，保持合理的不變的碾壓速度是至關重要的。一般情況下控制在每小時二千米到四千米。如果壓實速度偏低，會導致攤鋪環節與壓實環節無法緊扣，一定程度上影響壓實質量，致使壓實度不合格需要增加碾壓遍數。如果壓實速度偏快，容易有推移、橫向裂紋等情況出現。為了合理提高工作效率，不做無用功，施工單位要確保瀝青混合料質量的大前提下，盡可能的提高碾壓速度，減少碾壓的次數。檢測壓實質量是否合格要按照有關規定嚴格進行。主要檢驗壓實程度、薄厚程度、平整程度、粗糙程度方面，并且表面要緊密均勻。碾壓成型的瀝青混合料，一般存在的缺陷彌補較為困難，如果存在較大缺陷例如：厚度不夠、平整程度不合格、不能緊密相湊等，就算瀝青混合料已經定型，也要不怕投入的馬上返工。對于較為松散等情況一般是局部返工，對于厚度不夠或者平整程度不合格一般是大面積返工。不言而喻要投入的人力物力也是很大的，正因如此，及時發現并改正壓實環節中存在的質量問題是非常重要且必要的，要盡可能的把返工情況減少到較低甚至避免。